焦作CGM高强无收缩灌浆料费用 桥梁板缝高强自密实高流态无收缩灌浆料 耐腐蚀 强度高

1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备　 基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。

灌浆料有哪些优点和搅拌时应注意的事项有哪些？
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;**化、，自密性好、防锈等特点。高强无收缩灌浆料的特点:早强、高强,自流性高,微膨胀性,可冬季施工,耐久性强。其用途广泛，适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
　　一、灌浆料的优点
　　灌浆料在新版状态时，拌合物的颗粒间充满水，如果养护不足，当表面的失水速率**过内部水向表面的迁移速率时，在内部孔隙中会产生毛细管负压，从而导致浆体产生塑性收缩。
　　塑性收缩会导致集料受压、水泥浆体受拉，若收缩过大，由于凝结阶段灌浆料抗拉强度较低，会有塑性收缩裂缝出现。塑性收缩与灌浆料本身的材料组成相关，也与成型、振捣条件及温度、大气风速等外界环境条件有很大关系。
　　建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。灌浆料早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
　　粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备的安装要求，是无垫安装时代的理想
灌浆料搅拌遇到的困难
　　二、灌浆料搅拌遇到的困难
　　手提电钻的功率不足，要更换较小直径的搅拌器杆，钢筋的直径要减小，选用的搅拌器的功率不小于700W的功率，并且好选用低速搅拌器来进行搅拌;
　　加水量很低，一般情况下，是按照粉料的12%-15%的用水量来添加，粉料太多，水太少，水灰比很低的情况下，就会出现搅拌费力的问题，在搅拌时请使用容器进行计量，避免误差太大，切不可随意评经验估量;
　　包装袋多采用纸塑复合三合一，二合一两种方式的包装袋产品，包装袋内部的塑料薄膜袋很容易掉入到拌料容器，拌料桶内，这时候，塑料薄膜袋会缠绕到搅拌器的搅拌杆上面，加到了阻力。同样，包装袋上面是有很多细线和塑编线会容易掉入的，也是会出现同样的问题。
　　在搅拌时，一定要在灌浆料搅拌容器中先放入粉料再加水的方式，以免搅拌不均匀，干粉砂浆中的化学材料得不到充分的混合，影响使用效果，要静置2-3min的时间再使用，效果会更加理想。
　　在需要添加标准用水量时，按照产品合格证上面填写的加水量指标，要用称称量出标准的每包干粉料所用的用水量，注入容器后，要在容器中相应的位置做好记录刻度，按照标准比例进行搅拌，留心观察成浆体后的质感，**搅拌质量。
　　如果加入水之后，觉得水分过多，不准将带有部分粉料物质的水倒出，这样会影响材料的性能，应该再添加粉料后继续进行搅拌。
　　以上就是关于灌浆料的使用注意事项，建筑工程作为一个庞大的**系统，每一个零部件都应做到准确无误，精益求精，灌浆料作为现代工程的重要的材料，了解灌浆料的知识有助于推动工程的进展，希望小编今天分享的内容能帮助各位在施工过程中解决实际的问题。

注意事项：
　　一、 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
二、 用高位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。
三、 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1、CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹力浆灌浆层表面压光

冬期施工
1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
3）应采用不**过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

施工说明：
1、 设备基础表面应进行凿毛处理。清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础，模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
5、 灌浆如出现跑浆现象，应及时处理。