淄博CGM高强无收缩灌浆料 桥梁板缝高强自密实高流态无收缩灌浆料

高强无收缩灌浆料加固使用注意要点有那几点？
高强无收缩灌浆料是以高强度(strength)材料为骨料(aggregate)，以水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)作为结合剂，辅以高流态、微膨胀(inflate)、防离析等物质配制而成。聚合物砂浆近年来工程上新兴的一种新型建筑材料，它是由胶凝材料和可以分散在水中的**聚合物搅拌而成的。被人们广泛使用。聚合物：可在分散乳胶粉类：丙烯酸酯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯酸酯等。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀(jūn yún)后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。
灌浆料
　　一、高强无收缩灌浆料产品特点：
　　1、早强、高强：1-3天抗压强度(strength)可达30-50Mpa以上。聚合物砂浆近年来工程上新兴的一种新型建筑材料，它是由胶凝材料和可以分散在水中的**聚合物搅拌而成的。被人们广泛使用。聚合物：可在分散乳胶粉类：丙烯酸酯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯酸酯等。
　　2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
　　3、微膨胀(inflate)性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度(strength)高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
　　4、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　5、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用周期大于基础混凝土(Concrete)的使用周期。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环(continue)实验(experiment)强度(strength)无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
灌浆料
　　二、高强无收缩灌浆料产品用途：
　　1、适用于机器底座、地脚螺栓(组成:头部和螺杆组成)等设备基础灌浆。
　　2、建筑物(building)的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。灌浆料厂早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　3、可进行地脚螺栓(组成:头部和螺杆组成)和钢筋(英文:steel bar)的锚固及结构补强。
　　4、地铁、隧道(tunnel)、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
　　5、以及钢结构(工程结构)(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
　　高强无收缩灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)基灌浆材料，由水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)、精选骨料(aggregate)及各种复合添加剂组成。是现代工程必不可少的原料，了解灌浆料基本属性能更顺利的推动工程进程。
灌浆操作：
　　1、灌浆必须从低处的钢绞线开始，以恒定的速度连续进行灌浆，灌满为止，在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
2、灌浆完成后，应防止浆体从管道流失。
封锚：
　　1、当浆体硬化时，所有开孔，灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入；
2、对需要封锚的锚具，在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛，然后设置钢筋网，在锚头外加装锚罩，用灌浆材料将锚头封死，后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。

产品特点(1) 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。(2) 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。(3) 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。(4) 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。(5) 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。(6) 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基层。产品用途1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。执行标准 YB/T9261-98性能指标
施工工艺步、表面预处理：凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。第二步、支 模：模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭，模板内侧须涂抹脱模剂便于以后拆模；为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。第三步、配 料 ：先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加热水搅拌均匀。第四步、灌 浆（1）灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。（2）灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。包装储运1、A料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。2、B料：标准包装规格为45kg±0.5kg/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。3、C料：标准包装规格为50kg±0.5kg/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。
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1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm；
1—设备底座 2—模板 3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层 5—设备基础
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：
【CGM高强无收缩灌浆料】基本说明
· 产品名称：CGM高强无收缩灌浆料
产品型号：CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-340、CGM-380、CGM-环氧树脂灌浆料
· 出厂标准：产品出厂符合GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
· 性能参数：初始流动度≥300mm、1～3天抗压强度30～50Mpa、竖向膨胀率3小时0.1%-3.5%
· 产品别名：自流水泥、膨胀水泥、高强灌浆料
· 产品性能：高强早强、无收缩微膨胀、高自流、抗剥离耐氧化
· 包装贮运：灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射
· 产品形状：灰粉末颗粒状,大集料粒径 ≤3.7mm
· 参考用量：计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量
【CGM高强无收缩灌浆料】性能特点
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1. 早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上，28天后抗压强度可达70Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌浆施工，砂浆自流，*振捣。
3. 微膨胀性：保证灌浆层与原基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4. 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5. 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
6. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7. 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
8. 抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
9. 低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。

灌浆料有哪些优点和搅拌时应注意的事项有哪些？
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;**化、，自密性好、防锈等特点。高强无收缩灌浆料的特点:早强、高强,自流性高,微膨胀性,可冬季施工,耐久性强。其用途广泛，适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
　　一、灌浆料的优点
　　灌浆料在新版状态时，拌合物的颗粒间充满水，如果养护不足，当表面的失水速率**过内部水向表面的迁移速率时，在内部孔隙中会产生毛细管负压，从而导致浆体产生塑性收缩。
　　塑性收缩会导致集料受压、水泥浆体受拉，若收缩过大，由于凝结阶段灌浆料抗拉强度较低，会有塑性收缩裂缝出现。塑性收缩与灌浆料本身的材料组成相关，也与成型、振捣条件及温度、大气风速等外界环境条件有很大关系。
　　建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。灌浆料早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
　　粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备的安装要求，是无垫安装时代的理想
灌浆料搅拌遇到的困难
　　二、灌浆料搅拌遇到的困难
　　手提电钻的功率不足，要更换较小直径的搅拌器杆，钢筋的直径要减小，选用的搅拌器的功率不小于700W的功率，并且好选用低速搅拌器来进行搅拌;
　　加水量很低，一般情况下，是按照粉料的12%-15%的用水量来添加，粉料太多，水太少，水灰比很低的情况下，就会出现搅拌费力的问题，在搅拌时请使用容器进行计量，避免误差太大，切不可随意评经验估量;
　　包装袋多采用纸塑复合三合一，二合一两种方式的包装袋产品，包装袋内部的塑料薄膜袋很容易掉入到拌料容器，拌料桶内，这时候，塑料薄膜袋会缠绕到搅拌器的搅拌杆上面，加到了阻力。同样，包装袋上面是有很多细线和塑编线会容易掉入的，也是会出现同样的问题。
　　在搅拌时，一定要在灌浆料搅拌容器中先放入粉料再加水的方式，以免搅拌不均匀，干粉砂浆中的化学材料得不到充分的混合，影响使用效果，要静置2-3min的时间再使用，效果会更加理想。
　　在需要添加标准用水量时，按照产品合格证上面填写的加水量指标，要用称称量出标准的每包干粉料所用的用水量，注入容器后，要在容器中相应的位置做好记录刻度，按照标准比例进行搅拌，留心观察成浆体后的质感，**搅拌质量。
　　如果加入水之后，觉得水分过多，不准将带有部分粉料物质的水倒出，这样会影响材料的性能，应该再添加粉料后继续进行搅拌。
　　以上就是关于灌浆料的使用注意事项，建筑工程作为一个庞大的**系统，每一个零部件都应做到准确无误，精益求精，灌浆料作为现代工程的重要的材料，了解灌浆料的知识有助于推动工程的进展，希望小编今天分享的内容能帮助各位在施工过程中解决实际的问题。

高温气候环境施工
1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
2） 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
4) 浆体的入模温度应不大于30℃；
5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

施工说明：
1、 设备基础表面应进行凿毛处理。清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础，模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
5、 灌浆如出现跑浆现象，应及时处理。


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