新乡JGN804改性环氧树脂灌缝胶*代理 环氧树脂灌封胶 抗老化

包装贮存
•本产品采用塑料桶包装；
•甲组分为：10Kg/桶，乙组分为：10Kg/桶
•常温条件：按重量比为：甲∶乙＝4∶1
•储存期：12个月

JGN改性环氧树脂植筋胶服务热线
市场上除了已经描述的各种化学树脂外，还有环氧树脂，环氧树脂主要的缺点是耐高温稳定性差（为+50℃），植筋胶密度，硬化时间长（在20℃时要12到24小时）
产品特点
1、 改性环氧类树脂，粘接强度高，承载快，抗拉力大。
2、耐腐蚀，耐湿热老化，抗震动。
3、锚固效果如同预埋，成本低。
4、固化后无膨胀、收缩，对基材不造成破坏。
5、环保、不含挥发性溶剂。
适用范围
混凝土路面的病害是一个普遍存在的问题，**都进行了大量研究，但由于混凝土路面病害种类较多，出现的原因也较为复杂，目前为止还没有一套切实可行的根治方法，仍处于研究阶段。混凝土路面病害的早期大多表现为局部病害，其中路面裂缝是常见的形式之一，若不及时修复将导致破损范围进一步扩大、病害进一步加剧。“及时发现、尽早修复”是混凝土路面病害科学、经济的处理措施。路面混凝土裂缝的封闭修复属于局部修补技术，它的应用要合理，它仅仅用于修补表层破损混凝土，达到止水目的。因此，在裂缝修补前应对混凝土开裂产生的原因进行充分调查，对其成因进行必要的分析，因基层等原因导致的混凝土面板开裂，应先对基层等进行处理后方可达到相应效果。
1.适宜的弹性，良好的裂缝封闭性及跟随性；
2.韧性及耐磨性好；
3.5℃-40℃温度范围均可施工，固化速度较快；
4.与混凝土的粘结强度较高；
5.不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩；
6.与混凝土颜色接近；
7.抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
环氧树脂（空鼓、裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
裂缝修补胶　空鼓灌浆树脂系AB　两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。
裂缝修补胶　空鼓灌浆树脂　　主要特点:　　
1、较强的渗透力，黏度很低，能注入0.5mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、*特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长，使用方便、。
8、地面空鼓灌浆修补，地坪空鼓注浆修复，石材/瓷砖空鼓灌浆修复。
工艺流程
裂缝勘察 → 裂缝处理 → 粘贴注胶底座 → 封口胶封缝 →
封缝验收 → 压力注浆 → 固化 → 检验
步：
基层处理：对施工表面进行处理，去除表面的浮灰和尘土，如表面松动可剔除表面保护层。
第二步：
粘贴注胶底座：首先确定注胶底座的位置，沿裂缝每隔50cm粘贴一个注胶底座。
裂缝宽度大于0.5mm，两个胶座距离可以设置在75-120cm之间，裂缝宽度小于0.3mm，两个胶座距离可以设置在25-50cm之间。
裂缝的首尾必须设置胶座，裂缝的十字交叉处必须设置胶座。
胶座的粘贴使用 封缝胶
第三步：
封缝处理，将调配好的封缝胶刮涂于胶座之间的裂缝上，宽度至封住裂缝为准。
第四步：
将JGN804型建筑灌缝胶A料和B料按照比例混合均匀，将配置好的胶液用注胶器吸入胶管中，准备注胶。
第五步：
将装好胶液的注胶器安装于预先埋好的胶座上，根据实际情况调整好注胶器的压力，通常是从裂缝的一端顺序向另一端注胶，或者从中间向两侧顺序注胶，灌满胶的标准是下一胶座有胶溢出。取下注胶器，封堵该胶座。
第六步：
将注胶器放于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次，以备再用，待胶体初凝后，剔除胶座，便于进行下一道工序。
JGN804灌缝胶系甲、乙双组分改性环氧类低粘度液状胶粘剂。具有粘度低、放热少、适用期长、灌注工艺简单等特点。
混凝土裂缝是土木工程中普遍存在的一个问题。混凝土裂缝出现的原因很复杂，修补方法也有多种。其中，有相当一部分裂缝只需采用填充密封法对裂缝进行扩缝、封闭处理，以防止水及腐蚀性介质侵入。适用于混凝土路面、桥梁、房屋、水利等工程中静止及活动裂缝封闭修复。

产品特点
•粘度很低、渗透力强，能注入0.1mm宽的微裂缝。
•抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好。
•不含挥发性溶剂、硬化时不收缩。
•固化后韧性和抗冲击能力优异。
适用范围
•混凝土裂缝（0.1~1.5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
•地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
树脂灌缝胶配套工具