运输储存过程中,应严防雨淋、浸水、避免烈日直晒,远离易燃爆物、严禁明火,不随地撒散、避免赤手触摸、及时洗手。操作员宜佩戴口罩、橡胶手套。
高性能钢筋阻锈剂的基本组成及其作用机理
高性能钢筋阻锈剂是由分散组分、阻锈组分、防腐组分以及其它功能组分经过合理匹配复合而成。
分散组分
分散组分为引气型高效减水剂。高效减水作用导致水泥浆体絮凝结构成为均匀的分散结构,释放出游离水,使混凝土拌合物达到规定稠度的用水量大大减少,因此硬化混凝土内部毛细孔隙减少,密实度提高,抗渗透能力显著增强。
由于高效减水剂能使水泥颗粒充分湿润,水泥水化充分,水化产物分布均匀,混凝土内部结构的连续性和均匀性增强,孔径细化,缺陷减少,从而使氯离子的渗透或扩散作用大大减弱,减缓了造成钢筋锈蚀的可能性。
引气成分吸附到气——液界面上以后,表面自由焓降低,即降低了溶液的表面张力,使混凝土拌合物在搅拌过程中较易产生许多微小的封闭气泡,气泡直径和间隔系数大多在 200μm 以下,从而提高了水泥的保水能力,使混凝土拌合物的泌水性能大为减少。由于气泡的阻隔,使混凝土拌合物中自由水的蒸发路线变得曲折、细小、分散,因而改变了毛细管的数量和特性,也使混凝土的抗渗性显著提高,由于气泡有较大的弹性变形能力,对由、水结冰所产生的冰晶应力有一定的缓冲作用,因而大幅度提高了混凝土的抗冻融破坏能力,使混凝土内部结构遭受损伤的可能性显著降低,因此可以避免外界氯离子乘虚而入。
注意事项
⒈一般采用干掺法,也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。一定要搅拌均匀,可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用,可在保持原流动度的情况下适当减水。
⒉在与其他外加剂共用时,应**掺加该品,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂。
⒊该品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,先做混凝土配合比试验,确保混凝土质量与密实性。
⒋纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范:《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
碳化造成的锈蚀
阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极
氯离子造成的锈蚀
阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极
钢筋锈蚀的示意
阻锈剂保护膜
对阴、阳两较同时进行保护
由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料,如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐 (或含氯盐) 外加剂等;另一方面来自使用环境,中国有相当多地下含氯盐环境,除沿海地区外,还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面,破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。
铁转化成铁锈后,伴有体积的增加,其体积可增大到铁的 6 倍,致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落,钢筋完全失去保护,因此,钢筋的锈蚀速度会更快,锈蚀使钢筋断面受损,降低钢筋自身的力学性能,特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋,腐蚀敏感性更高,可能发生突然断裂和造成事故。
经过大量的调查研究和经济分析表明,在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物,宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。